Ecartamentul de presiune

O Ecartamentul de presiune este un dispozitiv utilizat pentru a măsura presiunea gazului, lichidului sau aburului. Este esențial în aplicații precum industria, fabricația, industria chimică, petrolul, procesarea alimentelor, etc. Principiul de lucru al unui manometru de presiune se bazează de obicei pe măsurarea unui anumit efect fizic și poate transforma semnalele de presiune în valori de presiune lizibile prin senzori fizici, mecanici sau electronici.

1.1 Principiul tubului Bourdon
Gabacul de presiune al tubului Bourdon este unul dintre cele mai frecvente manometre mecanice de presiune. Principiul său se bazează pe deformarea elastică a tubului Bourdon. Tubul Bourdon este un tub metalic curbat. Când ambele capete sunt fixate, pe măsură ce presiunea în tub crește, conducta va încerca să revină la forma sa inițială, ceea ce duce la o creștere a gradului de îndoire a conductei. Această deformare este transformată într -o indicație de presiune prin angrenaje, pârghii și alte dispozitive.

Principiul de lucru: Un capăt al tubului Bourdon este conectat la sursa de presiune măsurată, iar celălalt capăt este conectat la indicatorul și dispozitivul său de acționare. Când presiunea gazului sau lichidului din tub se schimbă, gradul de îndoire a tubului Bourdon se schimbă, iar această deformare este transformată în deplasarea indicatorului printr -un dispozitiv mecanic, afișând astfel presiunea pe cadran.

1.2 Principiul burdufului
Ecartamentul de presiune Bellows este un alt manometru mecanic care folosește un burduf ca element de detectare a presiunii. Un burduf este un tub de metal subțire, cu o structură plisată și o elasticitate bună. Când presiunea internă se schimbă, gradul de deformare a burdufului este proporțional cu presiunea.

Principiul de lucru: Schimbarea de presiune a burdufului face ca burduful să se întindă sau să se comprime, schimbându -și forma. Această modificare este transformată în deplasarea indicatorului printr -o pârghie sau un dispozitiv de viteză și, în sfârșit, valoarea de presiune este afișată pe cadran. Bellow -urile sunt de obicei utilizate pentru măsurarea presiunii joase, deoarece sunt mai puțin adaptabile la mediile de înaltă presiune.

1.3 Principiul diafragmei
Calibrele de presiune ale diafragmei folosesc de obicei o diafragmă flexibilă ca element de detectare a presiunii. Diafragma poate fi confecționată din metal sau alte materiale sintetice și are, de obicei, o structură cu două straturi sau multi-straturi. Gradul de deformare a diafragmei este direct legat de presiunea externă și poate transmite eficient modificările de presiune.

Principiul de lucru: diafragma suferă deformare elastică sub acțiunea presiunii interne. Pe măsură ce diafragma se deformează, modificarea presiunii determină un dispozitiv de transmisie a semnalului (cum ar fi o pârghie sau potențiometru) pentru a converti deformarea în deplasarea indicatorului, afișând astfel presiunea pe cadran. Calibrele de presiune ale diafragmei sunt deosebit de potrivite pentru măsurarea presiunilor mici.

1.4 Senzor de presiune rezistiv
În calibrele digitale moderne, senzorii rezistivi sunt utilizați pe scară largă. Principiul este de a folosi răspunsul calibrelor de tulpini la presiune. Calibrele de tulpini sunt componente care provoacă modificări ale valorii de rezistență datorită unei ușoare deformări a materialelor. Modificări ale presiunii determină deformarea manometrului, provocând astfel modificări ale rezistenței, care sunt apoi procesate de circuite electronice pentru a genera semnale digitale pentru a afișa valori de presiune.

Principiul de lucru: sub acțiunea presiunii, gabaritul de tulpină se deformează, determinând schimbarea rezistenței sale. Schimbarea de rezistență este transformată într -un semnal electric, care este transformat într -o valoare de presiune de către o unitate de procesare digitală și, în final, transmisă la dispozitive externe printr -un afișaj digital sau o interfață de comunicare.

Ca un instrument important de măsurare industrială, precizia calibrelor de presiune afectează în mod direct funcționarea în siguranță și eficiența producției echipamentelor. Indiferent dacă este utilizat pentru echipamente chimice, foraj cu ulei sau sisteme de control automat, defecțiunea indicatoarelor de presiune poate provoca probleme grave de producție. Prin urmare, întreținerea și îngrijirea corectă sunt cheia pentru a-și asigura funcționarea stabilă pe termen lung.

2.1 Calibrare și verificare regulată
În timpul utilizării pe termen lung, precizia calibrelor de presiune va fi afectată de mulți factori, cum ar fi temperatura ambiantă, schimbările de umiditate, uzura mecanică, etc., pentru a se asigura că menține întotdeauna cea mai bună condiție de lucru, calibrarea și verificarea periodică sunt foarte necesare.

Ciclul de calibrare: în funcție de mediul de lucru și de frecvența de utilizare, de obicei, se recomandă calibrarea manometrului de presiune o dată pe an sau la fiecare doi ani. Pentru sistemele de măsurare a presiunii de înaltă precizie, poate fi necesară o calibrare mai frecventă.

Metoda de calibrare: Procesul de calibrare necesită, de obicei, utilizarea echipamentelor de calibrare a presiunii profesionale, cum ar fi un generator de presiune standard sau o pompă de calibrare, pentru a verifica precizia manometrii de presiune, comparând -o cu o sursă de presiune standard. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., ca producător de calibru de presiune lider în industrie, este capabil să ofere clienților servicii de calibrare precise pentru a asigura o precizie ridicată și stabilitatea pe termen lung a echipamentului.

Calibrare manuală: Pentru unele indicatoare simple de presiune mecanică, utilizatorii se pot calibra manual prin reglarea indicatorului sau resetarea punctului zero. Cu toate acestea, această metodă se aplică numai calibrelor de presiune pointer. Pentru calibrele digitale de presiune, calibrarea necesită de obicei un suport pentru echipamente mai complexe.

2.2 Curățare și inspecție
Componentele externe și interne ale gabaritului de presiune sunt ușor contaminate de praf, ulei sau substanțe corozive în timpul utilizării. Prin urmare, curățarea și inspecția regulată sunt cheia pentru a -și extinde durata de viață.

Metoda de curățare: Pentru exteriorul gabaritului de presiune, folosiți o cârpă moale sau un instrument special de curățare pentru a șterge suprafața și a evita utilizarea detergenților corozivi puternici. Mai ales în industriile chimice, farmaceutice, alimentare și alte industrii, ecartamentul de presiune poate fi expus la medii corozive, astfel încât ar trebui acordată o atenție specială pentru a evita deteriorarea sigiliului sau a senzorului la curățare.

Verificați componentele: conductele de conectare, garniturile, indicatoarele și alte componente ale gabaritului de presiune trebuie verificate în mod regulat pentru a se asigura că nu există slăbiciune, daune sau scurgeri. Pentru calibrele digitale de presiune, este necesar să verificați claritatea afișajului și stabilitatea circuitului electronic.

2.3 Evitați suprapresiunea și supraîncărcarea
Suprapresiunea este o cauză majoră a eșecului gabaritului de presiune. Presiunea excesivă poate provoca deteriorarea indicatorului de presiune sau a defecțiunii senzorului. Prin urmare, evitarea suprapresiunii și supraîncărcării este o sarcină importantă în utilizarea indicatoarelor de presiune.

Setați valoarea de presiune a limitei superioare corespunzătoare: La instalarea gabaritului de presiune, selectați intervalul corespunzător în funcție de condițiile de lucru. În general, presiunea de lucru a gabaritului de presiune ar trebui să se situeze în 2/3 din intervalul maxim pentru a evita presiunea mare pe termen lung.

Utilizați un dispozitiv de protecție a suprapresiunii: pentru unele echipamente sensibile la șoc de înaltă presiune, pot fi instalate dispozitive de protecție la presiune, cum ar fi supape de revărsat sau supape de siguranță, astfel încât, odată ce valoarea presiunii setate este depășită, sistemul va elibera automat presiunea pentru a proteja manometru de presiune de daune.

2.4 rezistent la șocuri și rezistent la șocuri
Calibrele mecanice de presiune sunt deosebit de susceptibile la vibrații și șoc. Vibrația nu va provoca numai o scădere a preciziei măsurării, dar poate provoca deteriorare componentelor interne. Prin urmare, este foarte important să luați măsuri rezistente la șocuri atunci când utilizați un manometru de presiune într -un mediu de vibrație ridicată.

Instalați dispozitivul de protecție șocant: ecartamentul de presiune trebuie instalat pe o paranteză stabilă și încercați să evitați expunerea la vibrații puternice și șoc. Pentru cazuri speciale, puteți alege un manometru cu funcție rezistentă la șocuri sau puteți utiliza un amortizor.

Acordați atenție frecvenței și intensității vibrațiilor: diferite tipuri de indicatoare de presiune au o adaptabilitate diferită la vibrații. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. Seria de ecartament de înaltă calitate are o rezistență bună la șocuri și este potrivită pentru utilizare în medii de lucru complexe.

2.5 Temperatura și adaptabilitatea mediului
Temperatura este unul dintre factorii importanți care afectează precizia și durata de viață a ecartamentului de presiune. Temperatura prea mare sau prea scăzută poate determina deteriorarea performanței senzorului sau a expansiunii materialului, afectând astfel precizia măsurării.

Alegeți un interval de temperatură adecvat: Atunci când alegeți un ecartament de presiune, trebuie să alegeți un model adecvat în funcție de gama de temperatură a mediului de utilizare efectivă. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. oferă o varietate de manometre de presiune, inclusiv funcții de compensare a temperaturii, care pot asigura citiri precise de presiune în condiții de temperatură extremă.

Preveniți supraîncălzirea sau înghețarea: Evitați să expuneți gabaritul de presiune la medii de temperatură extrem de ridicate sau scăzute. În cazurile în care sunt necesare operații la temperaturi ridicate, puteți alege un manometru special la temperaturi ridicate, iar în medii la temperaturi scăzute, puteți utiliza un manometru de presiune realizat din materiale rezistente la temperaturi scăzute.

2.6 Verificați în mod regulat conexiunile și sigiliile
În timpul utilizării gabaritului de presiune, conexiunile (cum ar fi îmbinările conductelor, conectorii etc.) și sigiliile sunt cheia pentru prevenirea scurgerii și asigurarea preciziei. Prin urmare, este foarte important să verificați aceste părți în mod regulat.

Verificați sigiliile: în timp, sigiliile pot îmbătrâni sau devin deteriorate, provocând scurgeri. Verificarea și înlocuirea sigiliilor îmbătrânite este o măsură necesară pentru a asigura precizia și siguranța gabaritului de presiune.

Asigurați -vă că îmbinările sunt strânse: toate conexiunile trebuie verificate în mod regulat pentru a vă asigura că nu există slăbiciune sau scurgeri, în special la îmbinările conductelor.