Alte cuplaje

Diversitatea tehnologiei de procesare și a bazei de selecție
Comun Alte cuplaje de aramă Procesele de fabricație din industrie includ în prezent următoarele:
Forjare fierbinte
Forjare rece
CNC prelucrare de precizie
Turnare gravitațională sau turnare cu nisip
Fiecare proces este utilizat în procesul de producție al Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., iar selecția sa depinde de complexitatea structurală, de mediul de utilizare, de cerințele de precizie de etanșare și de controlul costurilor lotului produsului.
Impactul diferitelor procese asupra performanței de etanșare
1. Procesul de forjare la cald: îmbunătățiți densitatea materialului și reduceți riscul de scurgere
Forjarea la cald este un proces care aplică presiunea pentru facturile metalice la temperaturi ridicate pentru a le forma într -o structură prestabilită. În comparație cu turnarea, structura de alamă a forjării fierbinți este mai densă și boabele sunt rafinate, ceea ce reduce efectiv defecte precum microcracks și pori care pot provoca scurgeri.
La utilajele Baige, multe alte cuplaje de alamă ale structurilor cheie - cum ar fi conectorii rapide de armă de pulverizare de înaltă presiune și conectori rotativi - sunt formate prin forjare la cald. Suprafața de etanșare a articulației forjate de precizie este mai stabilă și poate rezista la o presiune internă mai mare și o durată de etanșare mai lungă atunci când este adaptată la o inel sau sigiliul conului.
2. Finisare CNC: asigurați-vă interfața de cuplare de înaltă precizie
Performanța finală de etanșare a celorlalte cuplaje de aramă depinde în mare măsură de planeitatea, concentricitatea și precizia firului interfeței de cuplare. Baige Machinery folosește mai mult de 50 de echipamente CNC avansate pentru a efectua finisare secundară pe suprafața de cuplare pe baza forjurilor fierbinți sau a forțelor reci. Prin transformarea și freza CNC, controlul de toleranță a ± 0,01mm poate fi obținut pentru a asigura potrivirea strânsă a articulației atunci când este utilizat în combinație cu furtunuri, dopuri rapide sau duze.
În plus, prelucrarea CNC poate tăia cu exactitate firele interne și externe, reducând foarte mult problema scurgerii în spirală cauzată de decalajul excesiv de fir.
3. Forjarea la rece: Îmbunătățirea durității suprafeței și este potrivită pentru structuri dinamice de etanșare
Forjarea la rece este un proces pentru formarea din plastic a alamă la temperatura camerei. Unele dintre îmbinările utilizate frecvent ale utilajelor Baige care necesită rezistență la uzură (cum ar fi conectorii cu pistol de pulverizare sub presiune) sunt fabricate prin forjare la rece. Acest proces face ca materialul de alamă să fie întărit în timpul procesării, îmbunătățindu-și rezistența la suprafață și rezistența la presiune.
Pentru structurile cu garnituri dinamice (cum ar fi articulațiile rotative), această duritate îmbunătățită a suprafeței poate rezista efectiv la uzura inelului O și poate îmbunătăți stabilitatea și durata de viață a sigiliului.
4. Procesul de turnare: potrivit pentru structuri complexe, dar necesită o inspecție strictă
Pentru alte cupluri de aramă cu structuri complexe și dificil de forjat, procesul de turnare este încă o opțiune. Mașina Baige reduce porii și incluziunile de zgură în piesele turnate pe cât posibil prin îmbunătățirea proiectării matriței și controlarea temperaturii de turnare, dar este încă necesar să efectuați teste de scurgere 100% după produsul finit pentru a se asigura că etanșarea respectă standardul.
În comparație cu piesele forjate, alte cuplaje de alamă sunt ușor inferioare în capacitatea de rulare a presiunii și etanșarea și sunt mai potrivite pentru piese de joasă presiune sau non-critic.
Standardizarea și controlul calității asigură fiabilitatea etanșării
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. implementează cu strictețe sistemul ISO 9001: 2015 de gestionare a calității și asigură consistența de procesare a celuilalt cuplaj de alamă prin instrucțiuni de operare standardizate. În plus, compania este echipată cu o echipă de inspecție de calitate profesională pentru a implementa controlul complet al procesului:
Inspecție dimensională 100% a structurilor cheie de etanșare;
Utilizați echipamente de detectare a scurgerilor de înaltă precizie pentru testarea etanșeității aerului;
Fiecare lot de produse are un număr de lot urmărit pentru a susține urmărirea ulterioară.

Analiza tipurilor de fluide aplicabile și a scenariilor de aplicare
Brass este un aliaj de cupru-zinc cu o rezistență mecanică bună, rezistență la coroziune și performanță de procesare, astfel încât este potrivit pentru o varietate de medii lichide și gaz. Alte cupluri de aramă, proiectate și fabricate profesional de Baige Machinery, are o structură excelentă de etanșare și o precizie a suprafeței și pot fi utilizate în siguranță în următoarele tipuri de medii fluide:
1. Apă (apă curată, apă caldă, apă industrială)
Apa este cel mai frecvent tip de lichid pentru cuplajele din aramă, potrivit pentru echipamente de grădinărit, mașini de curățare, echipamente de spălare a mașinilor de uz casnic, arme de apă de înaltă presiune și alte câmpuri. Conectorii rapide de aramă, conectorii cu pistol de pulverizare și accesoriile rotative ale duzei produse de Baige Machinery sunt utilizate pe scară largă în sistemele de curățare, pot rezista la temperaturi de lucru de până la 150 ° C și să mențină etanșarea pe termen lung fără scurgeri.
2.. Aer și gaz comprimat
Brass are o bună compatibilitate de etanșare cu aerul uscat și gazul comprimat, nu este ușor de oxidat și nu are poluare volatilă, astfel încât este utilizat pe scară largă în sistemele pneumatice de joasă presiune și dispozitivele gonflabile. Unele dintre produsele din seria de conector pneumatic Baige Machinery folosesc fire pre-precizie CNC și structuri duble de etanșare a inelului O pentru a asigura nicio scurgere în intervalul de presiune sub 0,8MPa.
3. Fluide de curățare chimică (lichide neutre sau slab corozive)
Pentru agenții de spumare, dezinfectanții sau curățarea lichidelor chimice utilizate în echipamentele de curățare gospodărești sau comerciale, utilajele Baige a dezvoltat o varietate de conectori de aramă cu structură compozită, ale căror perete interior poate fi echipat cu acoperiri anti-coroziune sau pot folosi piese speciale de cuibărire din plastic pentru a îmbunătăți compatibilitatea cu cloină, alcool și substanțe etan.. Aplicațiile tipice includ vase de spumă, arme de spray cu spumă, pulverizatoare chimice etc.
4. lichide de ulei (ulei lubrifiant, motorină etc.)
Conectorii de aramă funcționează bine în transmiterea lichidelor uleioase, cum ar fi uleiul mineral, motorina și lubrifianții și nu sunt ușor de reacționat cu grăsimea sau sunt corodate de produsele petroliere. Baige Machinery personalizează conectorii rapizi de aramă pentru echipamentele de alimentare mobilă pentru clienți specifici, care au o structură de autoesionare pentru a preveni scurgerea și contaminarea cu picurarea.
5. Gaze cu conținut scăzut de coroziv (cum ar fi azot, dioxid de carbon)
În unele aplicații care implică industria alimentară, echipamentele de curățare sau sistemele de pulverizare, gazele scăzute corozive, cum ar fi CO₂, azot, etc., trebuie să fie controlate, de asemenea, prin conectori de etanșare ridicată. Mașina Baige asigură că conectorii săi de aramă mențin o funcționare stabilă în astfel de livrare a gazelor prin optimizare structurală și screening de materiale.
Controlul profesional al adaptabilității materiale și structurale
Impactul diferitelor fluide asupra conectorilor de aramă nu este doar în ceea ce privește compatibilitatea chimică, ci include și modificări de temperatură, fluctuații de presiune și uzură și coroziune cauzate de utilizarea pe termen lung. Mașina Baige a luat următoarele măsuri profesionale pentru a rezolva aceste probleme:
Selectați alamă ecologică de înaltă calitate (cum ar fi CW617N, C37700) care respectă ROHS și atinge standardele;
Optimizați structura de etanșare, cum ar fi conul interior, garnitura compozită cu garnitură plană, pentru a se adapta la o varietate de niveluri de presiune;
Placare de nichel de suprafață sau tratament anti-oxidare pentru a spori rezistența la coroziune în medii umede;
Folosiți inele NBR, EPDM sau FPM rezistente la alcalin, rezistente la ulei, rezistente la acid și rezistente la acid pentru a îmbunătăți adaptabilitatea la medii chimice.